Supply Chain

Le groupe propose un panel de pièces de rechange à 3 niveaux : les pièces d’origine, les pièces Eurorepar et des pièces de grandes marques équipementiers.

• Déployer cette stratégie après-vente à l’échelle mondiale.
• Améliorer ou enrichir les process de fonctionnement, en particulier sur la Supply Chain.
• Finaliser, déployer et appliquer les processus opérationnels.

• Mesure des impacts d’optimisation logistique par différents KPI
• Gestion des retours garanties et litiges des pièces d’échange standards et rachats de stocks
• Mise à jour et enrichissement des standards liés au périmètre de la Supply Chain
• Accompagnement des équipes Key Account Manager dans la gestion et l’exploitation des stocks de distributeurs
• Réalisation d’audits pour assurer le niveau de qualité

• Cadrage du projet
• Élaboration du plan de mission et du planning

Compréhension :

• Visite terrain dans trois régions et auprès de la Direction Générale
• Compréhension de l’organisation fonctionnelle du Groupe
• Identification des moyens de stockage, des matériels de déchargement portuaire et des besoins en céréales des transformateurs
• Cartographie des flux de blé, des moyens logistiques et de stockage

Analyse & Synthèse :

• Réalisation d’une étude comparative
• Rédaction d’un rapport d’analyse
• Élaboration d’un plan d’amélioration de l’organisation logistique
• Priorisation des préconisations

Évoluant indépendamment les unes des autres, les différents métiers de la Logistique ne sont pas centralisés.

L’objet de l’étude est de savoir si une organisation différente de la « logistique logée » serait plus performante. Les métiers concernés sont :

• La logistique des produits phytosanitaires
• La logistique des semences
• La logistique d’Yseo
• La logistique de l’alimentation du bétail
• La logistique GMS

• Professionnaliser la gestion de la « logistique logée » par métier et au niveau Groupe
• Faire des économies de fonctionnement significatives
• Identifier les bonnes pratiques pour les transversaliser
• Élaborer une feuille de route macro pour un plan d’économies significatif

• Modélisation des flux (physiques, d’information et financiers)
• Analyse des indicateurs et des coûts
• Optimisation des modèles par métiers
• Étude et massification des synergies potentielles
• Définition d’un Schéma Directeur Supply cible
• Définition des plans d’actions par métier
• Hiérarchisation des priorités en fonction des ressources nécessaires et des gains potentiels associés
• Mise en place d’indicateurs communs afin de faciliter le pilotage au sein du Groupe
• Uniformisation des fiches de poste afin de faciliter la mobilité interne

Afin d’améliorer la compétitivité de l’activité Poudre, le Groupe a envisagé d’intégrer une ligne de fabrication des boîtes métalliques dans les bâtiments existants, sans construction additionnelle, bien que la surface au sol de l’usine soit insuffisante pour accueillir cette nouvelle ligne.

• Immersion dans l’usine : visites de jour et de nuit
• Interviews multiples afin de comprendre l’organisation et les contraintes de l’usine, la gestion du stockage, les normes QHSE & baby food, …
• Modélisation de l’évolution des stocks usine sur les différentes catégories de produits
• Identification de 50 axes d’amélioration de stockage et des flux liés au stockage

Workshop :

• Animation de groupes de travail afin de qualifier les pistes identifiées
• Chiffrage des pistes (€, m² dégagés)
• Priorisation des pistes d’optimisation (gains, faisabilité, risques)

Synthèse :

• Établissement d’un plan d’actions et d’un rétroplanning dans le cadre du déploiement
• Mise en place d’une nouvelle organisation spatiale des stocks, des flux physiques et d’informations et d’un outil de suivi des stocks usine