Métiers

mardi, 22 décembre 2015 17:57

Industrialisation & salle projet : retour sur le dernier atelier Meo'share

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Mercredi 16 décembre se tenait la 6ème édition du Meoshare dans les locaux de Meotec. 15 consultants étaient présents pour échanger autour des thèmes suivants :

• L’industrialisation

• La création d’une salle projet

 

Julien Florita en mission chez un client du secteur aéronautique nous a invités à échanger autour de « L’industrialisation au cœur des nouveaux produits ».

Il nous a permis de comprendre la spécification du terme « industrialisation » et ses impacts sur le développement d’un produit innovant.

L'industrialisation est le processus permettant d’assurer la production en série d’un produit en respectant les objectifs de Coût, Délai et Qualité. Elle a pour objectif de produire de façon répétable, stable, performant et à coût optimum permettant de dégager des bénéfices.

Dans le cadre de l’industrialisation, la mise au point et la maîtrise d'un process de fabrication spécifique permet d'améliorer sensiblement les tolérances dimensionnelles. 

Des outils permettent cela, en voici 2 exemples : le 6 sigma (Permet de monitorer la robustesse de processus) et le Test R&R (Reproductibilité et stabilité -> Permet de valider le process).

 

Quelques conséquences de défaillances sur le produit et sur la ligne de production, Julien nous a présenté plusieurs exemples dont les 2 suivants :

  • Smartphone Iphone 5 :

 

Production de 10M d’Iphone 5 

Récemment un problème à impacter 40.000 Iphones soit 0,004% de la production. 

Conséquence : Recul de 4% des valeurs d’Appel.

 

  • Automobile : 

Coût d’arrêt d’une ligne de production de PSA (usine de Sochaux) :

1801 véhicules produit par jour soit environ 54M€ (30.000€ le véhicule en moyenne).

Soit 37.500€ la minute de production.

Tel est le coût horaire d’un accro en production automobile.


 

Déborah Lièvre en mission chez un client du secteur pharmaceutique travaille avec Laurent Toxe sur un outil d’e-procurement. Cette application encore en cours de déploiement sur les périmètres du groupe nécessite un suivi constant pour son évolution. En s’inspirant de la méthode Kaiser, ils ont mis en place une salle projet avec un planning de gestion des tâches quotidiennes et des espaces de communication permettant à toutes les équipes en relation avec le projet d’avoir une vision globale et synthétique de leurs activités.

Cette salle projet a aidé en termes de fluidité et transparence de la communication et de gestion des priorités.

Ces 2 sujets ont permis à la quinzaine de consultants réunis d’échanger et de partager leur avis et retours d’expérience dans une ambiance conviviale autour d’un dîner.


 

Rappel du concept de ces ateliers :  

  • 1 atelier chaque trimestre afin de :
    • promouvoir les échanges entre consultants MEOTEC,
    • capitaliser sur nos savoirs
    • progresser sur notre efficacité opérationnelle.
  • Une durée d’1h30
  • Deux thèmes métier proposés et présentés par deux consultants MEOTEC
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